Завод и оборудование / прозрачность процессов
ОТ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ДО ФИНАЛЬНОГО ТЕСТА.
Семиступенчатый производственный процесс, задокументированный точной фотографией нашего производственного и инспекционного объекта.
Производственный процесс / 01—07
A SEVEN-STEP
КАЧЕСТВО CHAIN.
Продолжайте прокрутку — после семи шагов посмотрите ту же цепочку в действии на реальных производственных видео.
Участок формовки
Прессование и формовка керамического корпуса — основа размерной стабильности.
Печной участок
Высокотемпературное спекание — обжиг керамических заготовок для достижения высоких электрических характеристик.
Участок нанесения серебра
Печать электродов — точное серебряное покрытие на керамических поверхностях для формирования критических электродов.
Участок сборки
Формовка выводов и автоматическая намотка ленты — подготовка компонентов для высокоскоростной сборки.
Оборудование для измерения ёмкости и тангенса угла потерь
Измерение мостом LCR — точное тестирование ёмкости, коэффициента рассеяния и электрических параметров.
Цифровой измерительный проектор
Оптический размерный контроль — проверка размеров и допусков изделия с точной проекцией.
Оборудование для ресурсных испытаний
Испытания на долговечность — ускоренные ресурсные испытания в стрессовых условиях для подтверждения долговременной надёжности.
На производственной площадке / видео
СМОТРЕТЬ ЛИНИЮ
IN MOTION.
Фотографии показывают внешний вид нашего производства. Видео демонстрируют его работу. Снятые на нашем собственном производственном участке, эти ролики позволяют вам ознакомиться с линией до визита — без постановочного шоурума, только то же самое оборудование, операторы и этапы контроля качества, через которые проходит каждый конденсатор HVC.
9 роликов · скоро больше
Где диск встречается с выводом
История каждого конденсатора с радиальными выводами начинается здесь. Готовые керамические диски — уже обожженные, посеребренные и протестированные — поштучно захватываются и временно позиционируются относительно своих луженых медных выводов, удерживаясь в идеальном совпадении головкой захвата. Начиная со следующей станции линия приваривает каждый диск к выводам с высокой точностью, поэтому видимое здесь выравнивание определяет механическую целостность каждой готовой детали.
Формовка выводов
Та же машина, следующее действие. Сразу после захвата пресс-форма складывает каждую пару выводов в окончательную форму — шаг, высота подъема и радиус изгиба задаются за один ход, повторяясь тысячи раз за смену. Точная формовка здесь позволяет готовому конденсатору напрямую устанавливаться в посадочное место на вашей печатной плате без доработки, поэтому штампы проверяются и регулируются прокладками на протяжении всего процесса.
Динамическое эпоксидное покрытие
Маленькие конденсаторы с радиальными выводами движутся по линии и получают эпоксидное покрытие за один непрерывный проход — погружение за погружением, деталь за деталью, без ручной обработки. Этот встроенный процесс поддерживает равномерную толщину покрытия на тысячах единиц за смену. Он предназначен для деталей малого диаметра; более крупные, высоковольтные конденсаторы инкапсулируются отдельным выделенным процессом. Так куда же идёт только что покрытый конденсатор? Следите за ним в следующем клипе.
Охлаждение в процессе подготовки к лазерной маркировке
Сразу после этапа инкапсуляции эпоксидной смолой каждый конденсатор едет на несущей цепи на своих выводах — охлаждаясь на открытом воздухе, пока линия перемещает его к следующей станции. Детали прибывают аккуратно выровненными, с соблюдением шага и ориентации, поэтому сама линия выполняет сортировку: без контейнеров, без смешивания, без пересортировки между процессами.
Лазерная маркировка за секунды
На станции маркировки лазерный импульс за доли секунды вытравливает номер типа, номинальное напряжение, емкость и код даты на каждом корпусе — вспышка за вспышкой, пока детали проходят без остановки. Лазерная маркировка постоянна, устойчива к загрязнениям и растворителям, обеспечивая прослеживаемость каждого конденсатора до его производственной партии на протяжении всего срока службы. Обратите внимание на красную искру: именно там записывается ваш номер детали.
Ряд за рядом испытателей электрической прочности изоляции, все в работе
Рутинное испытание напряжением — это не один стенд, а целая стена одновременно работающих приборов для испытания переменным напряжением пробоя, поэтому каждый конденсатор тестируется при своем номинальном напряжении, а ток утечки считывается в миллиамперах поштучно. Каждый прибор показывает текущие показания на экране: приложенные киловольты слева, измеренный ток утечки в мА справа. Ничего не проверяется выборочно; каждая отгружаемая нами деталь прошла испытание номинальным напряжением.
Десять за раз — за сблокированной защитой
Работая рядом со стеной тестирования, это десятиканальное приспособление проверяет десять конденсаторов за один раз — десять красных выводов, десять чёрных возвратов, всё внутри прозрачной защитной ограды, помеченной предупреждением о высоком напряжении. Это параллельное тестирование позволяет рутинным партиям двигаться быстро, не теряя прослеживаемости каждой единицы. Применяется к маленьким и сертифицированным по безопасности HV керамическим конденсаторам; всё, что выше 10 кВ, тестируется в масле — более медленный процесс с большим количеством ручной обработки и более строгими процедурами защиты от высокого напряжения.
CCD-контроль: каждая деталь оценивается за миллисекунды
Перед электрическими испытаниями камеры под кольцевым освещением фотографируют каждый конденсатор с двух ракурсов. Система технического зрения проверяет внешний вид и размеры — размер корпуса, выравнивание выводов, дефекты покрытия — и вердикт ПО контроля качества мгновенно следует за каждой деталью: зелёный OK оставляет её на линии, красный ABORT автоматически удаляет её. На мониторе вы можете наблюдать это в реальном времени: вердикт фронтальной камеры за 8 мс, проход задней камеры за 44 мс, текущий график выхода годных слева. Никаких усталых глаз, никаких пропущенных дефектов — каждая деталь оценивается одинаково.
Емкость & тангенс угла потерь, до четвертого знака после запятой
Напряжение подтверждено, далее следуют электрические параметры. На стенде измерения емкости прецизионный измеритель емкости HP 4278 А измеряет каждую деталь при 1 кГц и 1 МГц — отображая емкость с точностью до четырех знаков после запятой (Cp 48.0841 пФ на экране) вместе с ее коэффициентом потерь (D 0.00114). Это те два значения, которые проверит ваш входной контроль, поэтому мы измеряем их первыми, поштучно, в соответствии с полем допуска вашего заказа.
Техническая смета / Ответ за 6 часов
NEED A КАЧЕСТВО-FOCUSED SUPPLIER?
Обратитесь к нашей команде за информацией о материалах, измерениях, испытаниях на долговечность и документации продукта для вашего применения.
Запросить техническую смету